Start main contents

  • Register
  • Login

Print Page

Font Size:

โซลูชันการแก้ปัญหาสายการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน โดยอุปกรณ์ Mitsubishi Electric

วันที่ : 08 June 2021 | หมวดหมู่ : Industry 4.0

แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน (Lithium Ion Battery) เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องได้รับการผลิตในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งประกอบด้วยกระบวนการทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน ตั้งแต่การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง ทำให้อุปกรณ์ที่ใช้งานแบบ Automation นั้นต้องรวมเอาเทคโนโลยีของอุปกรณ์ FA จาก Mitsubishi Electric ในการพัฒนาระบบควบคุมแรงดัน ไดรฟ์ การซิงโครนัสหุ่นยนต์ และการทำงานร่วมกับไอที ด้วยแนวคิดของเทคโนโลยี e-F@ctory ซึ่งทำให้เกิดการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Mitsubishi Electric FA มีส่วนช่วยในการควบคุมการทำงานและระบบป้องกันคุณภาพทั่วทั้งโรงงาน:
● อุปกรณ์ที่หลากหลาย พร้อมรองรับโรงงานผลิตในระดับต่างๆ
● ตั้งแต่การกำหนดตำแหน่ง ความเร็ว ความแม่นยำสูง ทำได้ด้วยเซอร์โว AC และการควบคุมแบบซิงโครนัสแบบหลายแกน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
● อินเวอร์เตอร์ควบคุมระบบการทำงานที่เสถียรและมีประสิทธิภาพสูง ได้รับการยอมรับด้วยการควบคุมความเร็วและการควบคุมแรงบิดที่มีประสิทธิภาพ
● ระบบคลายและดัดโค้งโครงสร้างอย่างง่ายดาย ด้วยเครื่องตรวจจับแรงดึงและตัวควบคุมความตึง
● ตัวหุ่นยนต์น้ำหนักเบาและแขนที่กะทัดรัด ช่วยประหยัดพื้นที่



โซลูชันขั้นตอนการผสมวัสดุเคลือบแถบโลหะแบตเตอรี่

เครื่องกวนผสมวัสดุแบตเตอรี่ที่เคลือบเข้ากับชิ้นส่วนอิเล็กนิกส์ของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน



ปัญหา/ ความท้าทาย:

1. ปัญหาความไม่สม่ำเสมอของส่วนผสมในวัสดุเคลือบแบตเตอรี่
2. ปัญหาความหนืดของส่วนผสมที่ต้องมีความเหมาะสมที่เท่ากัน
3. ปัญหาการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์และวัสดุเคลือบได้อย่างง่ายดายตามประเภทของแบตเตอรี่

โซลูชันที่ 1 การควบคุมความเร็วที่เสถียร

อินเวอร์เตอร์จาก Mitsubishi Electric ช่วยให้สามารถควบคุมความเร็วของเครื่องกวนผสม ทำให้ได้วัสดุเคลือบมีคุณภาพหรือปริมาณที่เหมาะสมกับวัสดุแบตเตอรี่
● ควบคุมอัตราความผันผวนของความเร็วอยู่ในระดับต่ำดังนั้น ซึ่งช่วยให้สามารถมั่นใจได้ว่าการทำงานมีความเร็วที่คงที่



ข้อสังเกต
● สามารถควบคุมมอเตอร์ยี่ห้ออื่นแบบอัตโนมัติ จากการใช้งานแบบออฟไลน์ได้
● สามารถใช้ได้กับงานอินเวอร์เตอร์กำลังการขับสูง เพื่อรองรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ได้



โซลูชันที่ 2 การควบคุมแรงบิดระหว่างการผสมวัสดุ

แม้ว่าจะไม่สามารถวัดความหนืดได้โดยตรง แต่ก็สามารถผสมวัสดุให้มีความหนืดที่เหมาะสมได้ โดยการตรวจสอบแรงบิดของมอเตอร์นั่นเอง
● ควบคุมความหนืดได้ด้วยแรงบิดของมอเตอร์ที่ประมาณการได้ โดยใช้การควบคุมแบบ sensor-less vector
● ฟังก์ชันการวัดลักษณะวัสดุ (Load Characteristic Measurement Function) สามารถตรวจสอบสถานะและตรวจจับข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว เช่น การแตกหักของเพลาในเครื่องผสม

ข้อสังเกต
● การควบคุม sensor-less vector ไม่จำเป็นต้องใช้ encoder
● ฟังก์ชันการวัดลักษณะวัสดุ (Load Characteristic Measurement Function) ยังสามารถดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้



โซลูชันที่ 3 ควบคุมการตั้งค่าทุกกระบวนการผสมให้เสร็จสิ้นได้อย่างง่ายดาย

กำหนดอัตราส่วนการผสมได้อย่างง่ายดาย ด้วยหน่วยบันทึกข้อมูลความเร็วสูง
● ไฟล์สูตรส่วนผสมจะถูกเก็บไว้ในการ์ดหน่วยความจำ SD โดยใช้ฟังก์ชันเซิร์ฟเวอร์ FTP
● สามารถตั้งค่าไฟล์สูตรส่วนผสมที่ตรงกับประเภทแบตเตอรี่ โดยจะถูกตั้งค่าและควบคุมอัตราส่วนการผสมของวัสดุที่จะเติมลงไปได้

ข้อสังเกต
● การใช้ MES Interface module ทำให้สามารถนำเข้าข้อมูลสูตรส่วนผสมในฐานข้อมูลได้ตลอดเวลา



โซลูชันขั้นตอนการเคลือบแถบโลหะแบตเตอรี่

สารเคลือบแบตเตอรี่ที่ใช้อลูมิเนียมฟอยล์ออกไซด์บนแคโทด, ฟอยล์ทองแดงเคลือบคาร์บอนที่ขั้วบวก และชั้นป้องกันที่ทนความร้อนบนตัวคั่น



ปัญหา/ ความท้าทาย:

1. ปัญหาการควบคุมความตึงผิวที่ผันผวนและการเคลือบที่สม่ำเสมอ
2. ปัญหาการควบคุมแรงตึงที่มั่นคง ทั้งการคลายและม้วนฟอยล์โลหะ
3. ปัญหาในไดรฟ์ที่ซิงโครไนซ์กับการประมวลผลต่อเนื่อง โดยใช้วัสดุเดียวกัน

โซลูชันที่ 1 การตั้งค่าควบคุมแรงตึงที่ง่ายดาย

การตั้งค่าที่ตระหนักถึงการควบคุมแรงตึงที่มั่นคงและแม่นยำสูง รวมถึงการใช้งานที่ง่ายดายต่อผู้ใช้งาน
● การควบคุมความตึงที่แม่นยำสูง ด้วยการตั้งค่าผ่านพารามิเตอร์
● รองรับการควบคุมแรงบิดของ Powder clutch, เบรกเซอร์โว AC และอินเวอร์เตอร์เวกเตอร์



ข้อสังเกต
● สามารถควบคุมความตึง ความเร็ว และการหยุดของคลัทช์ในสายพานได้
● สามารถคำนวณความเฉื่อยและความเร็วของวัสดุ เพื่อลดความผันผวนแรงตึงผิวได้


โซลูชันที่ 2 การควบคุมความเร็วที่เสถียร

การควบคุมแรงตึงที่มั่นคงของล้อเพลา ทำได้โดยใช้อินเวอร์เตอร์
● การควบคุมความเร็วที่มีเสถียรภาพ สามารถลดอัตราความเฉื่อยของโหลดมอเตอร์ได้ แม้กระทั่งล้อเพลาที่มีน้ำหนักมาก
● การเพิ่มความเร็วในการหมุนมอเตอร์ ซึ่งสามารถลดความจุช่วงเอาต์พุตระหว่างการใช้งานลงได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับการใช้งานช่วงแรงบิดแบบคงที่

ข้อสังเกต
● ควบคุมความเร็วได้อย่างง่ายดาย แม้กระทั่งขั้นตอนการม้วนฟอยล์โลหะ ซึ่งมีช่วงความเฉื่อยสูง



โซลูชันที่ 3 การควบคุมแบบซิงโครนัสที่แม่นยำสูง

ซีรีส์ MELSEC iQ-R และตัวควบคุมระบบเซอร์โว ช่วยในการควบคุมการเคลื่อนไหวหลายแกนได้อย่างแม่นยำ
● แกนขับเคลื่อนหลายตัวในระบบที่มีทั้งเซอร์โวและอินเวอร์เตอร์สามารถควบคุมแบบซิงโครนัสได้ด้วยความแม่นยำ ผ่านเครือข่ายความเร็วสูง



ข้อสังเกต
● เซอร์โวมอเตอร์ AC เหมาะสำหรับการควบคุมเพลากลางที่มีช่วงความเฉื่อยค่อนข้างน้อยและการควบคุมซิงโครนัสหลายแกนในระดับสูง



โซลูชันขั้นตอนการตัดแถบโลหะ

แคโทด, ขั้วบวก และตัวคั่น ซึ่งได้รับการเคลือบและทำให้แห้ง โดยแต่ละช่องจะมีความกว้างคงที่ สำหรับใช้ในการจัดแบ่ง



ปัญหา/ ความท้าทาย:

1. ปัญหาการควบคุมความตึงผิวอย่างง่าย
2. ปัญหาการควบคุมการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์บนสายพานที่คงที่
3. ปัญหาการบูรณาการการควบคุมไดรฟ์ทั้งระบบ

โซลูชันที่ 1 การเดินสายไฟอย่างง่ายและการควบคุมแรงตึงผิวที่มีความแม่นยำสูง

การควบคุม Powder clutch ที่ส่งผลต่อแรงตึงผิวที่มีความแม่นยำสูง สามารถกำหนดค่าเครื่องและการเดินสายไฟได้อย่างเรียบง่าย
● สามารถควบคุมแกนมอเตอร์หลายแกนได้ด้วยเซอร์โวชิ้นเดียว
● สามารถรับรู้ลักษณะการควบคุมแรงบิดที่มีต้นทุนต่ำและมีเสถียรภาพ



ข้อสังเกต
● Powder clutch ชนิดเพลากลวงสามารถติดตั้งบนเพลายกได้ โดยจะทำให้การกำหนดค่าเครื่องง่ายขึ้น


โซลูชันที่ 2 การควบคุมความตึงผิวอย่างง่าย โดยใช้การตั้งค่าพารามิเตอร์

สามารถคำนวณการชดเชยความเฉื่อย ชดเชยการสูญเสียเชิงกล และการควบคุมความตึงผิว ที่ทำได้อย่างง่ายดาย เพียงแค่ตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับตัวควบคุมความตึงผิวเท่านั้น
● อินเวอร์เตอร์เฉพาะแบบ Roll to Roll มีฟังก์ชันสำหรับการควบคุมการตอบสนองต่อแรงดึง การควบคุม การตอบสนอง และการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเพลา เป็นต้น

ข้อสังเกต
● การควบคุมความตึงผิวเป็นส่วนที่มีความสำคัญ เนื่องจากทั้งความเร็วของเครื่องตัดและการม้วนที่สามารถเบี่ยงเบนได้ง่าย ซึ่งอาจส่งผลต่อความบกพร่องในการผลิต



โซลูชันที่ 3 การควบคุมแบบซิงโครนัสอย่างง่าย

การควบคุมแบบซิงโครนัสสามารถเริ่มต้นได้อย่างง่ายดายเพียงแค่ตั้งค่าพารามิเตอร์การควบคุมแบบซิงโครนัสและเปิดสัญญาณเริ่มการควบคุมแบบซิงโครนัส
● การควบคุมแบบซิงโครนัสไปยังเซอร์โวและอินเวอร์เตอร์สามารถตั้งค่าได้อย่างง่าย





โซลูชันขั้นตอนการม้วน

แคโทด, ขั้วบวก และตัวคั่น จะซ้อนกันและพันเป็นรูปทรงกระบอกหรือสี่เหลี่ยมเพื่อใช้ในการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ต่อไป



ปัญหา/ ความท้าทาย:

1. ความยากในการสร้างลูกเบี้ยวสำหรับการม้วนแบบแบน
2. ปัญหาการควบคุมความเบี่ยงเบนของตำแหน่งระหว่างเซลล์ผลิตภัณฑ์และตัวคั่น
3. ความยากในการปรับอัตราขยายสำหรับการควบคุมความตึงผิว

โซลูชันที่ 1 การสร้างลูกเบี้ยวอัตโนมัติสำหรับการม้วนแบบแบน

รูปแบบลูกเบี้ยวสามารถสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ เพื่อให้อัตราการป้อนวัสดุคงที่
● การควบคุมลูกเบี้ยวที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถพันวัสดุได้ในขณะที่มอเตอร์มีการลดความเร็วและลดผันผวนของแรงดึงไปพร้อมๆ กัน



ข้อสังเกต
● ระบบ CAM (Computer-Aided Manufacturing) หรือ การใช้เครื่องคอมพิวเตอร์ควบคุมการผลิตในโรงงาน จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องคำนวณให้ยุ่งยาก


โซลูชันที่ 2 ฟังก์ชันการชดเชยการเบี่ยงเบน

การติดตั้งเซ็นเซอร์และชดเชยด้วยการควบคุม PID เพื่อให้การม้วนเสร็จสมบูรณ์

ข้อสังเกต
● คำสั่งค่าชดเชยของเพลาจะถูกส่งออกโดยอัตโนมัติ จากการประมวลผลของซอฟต์แวร์



โซลูชันที่ 3 ฟังก์ชันการปรับแรงดึงอัตโนมัติ

อัตราขยายที่เหมาะสมจะถูกกำหนดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ความตึงคงที่
● การเพิ่ม PI (Production Index หรือ ดัชนีการผลิต) สำหรับการควบคุมความตึงผิวและการตอบสนองที่สามารถปรับได้ง่ายและปรับได้แบบอัตโนมัติ ด้วยการสั่งการเพียงครั้งเดียว



ข้อสังเกต
● สามารถปรับอัตราขยายการควบคุมแรงดึงได้อย่างง่ายดาย
*ฟังก์ชันข้างต้นสามารถตั้งค่าได้อย่างง่ายดายด้วย FA Application Package “iQ Monozukuri CONVERTING”


โซลูชันขั้นตอนการซ้อนเซลล์แบตเตอรี่

ขั้วลบ ขั้วบวก และตัวคั่นจะซ้อนกันเพื่อสร้างเซลล์แบตเตอรี่



ปัญหา/ ความท้าทาย:

1. ปัญหาการควบคุมความตึงผิวในสายพานกระบวนการผลิต
2. การรักษาแรงขับเคลื่อนแขนกลไม่ให้สั่นเมื่อตั้งอิเล็กโทรด
3. การเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์

โซลูชันที่ 1 การควบคุมแรงดึงด้วยอุปกรณ์ต่างๆ

การควบคุมแรงดึงมีวิธีการที่หลากหลาย เช่น การเปลี่ยนความเร็วในการคลายตัว โดยใช้เครื่องตรวจจับแรงดึงและการควบคุมแรงบิดของมอเตอร์เพลาโดยตรง



โซลูชันที่ 2 ระบบควบคุมการสั่นหยุดการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร

เซอร์โวแอมพลิฟายเออร์ II ควบคุมการสั่นสะเทือนขั้นสูง ช่วยลดการสั่นสะเทือนสองประเภทที่เกิดขึ้นที่ปลายแขนและที่ตัวอุปกรณ์เครื่องจักร ซึ่งสามารถระงับได้พร้อมกัน
● ฟังก์ชันนี้มีประสิทธิภาพในการลดการสั่นสะเทือนเหลือเพียง 100Hz หรือน้อยกว่า



โซลูชันที่ 3 ลดระยะเวลาการทำงานให้สั้นลงด้วยกล้องอิเล็กทรอนิกส์

การเลือกวัสดุ การวางอิเล็กโทรด และการพับตัวคั่น สามารถตั้งค่าด้วยลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์ของตัวควบคุมระบบเซอร์โว ซึ่งช่วยทำให้รอบการผลิตสั้นลง เมื่อเทียบกับการทำงานด้วยการควบคุมตำแหน่ง



ขั้นตอนการผลิตร่วมกับหุ่นยนต์

การใช้หุ่นยนต์ในการถ่ายโอนชิ้นงานระหว่างกระบวนการผลิต ช่วยเพิ่มความอิสระในการจัดวางอุปกรณ์เพิ่มขึ้นและลดชั่วโมงการทำงานลง โดยยังสามารถออกแบบระบบและการปรับแต่งการผลิตได้ง่าย ซึ่งหุ่นยนต์ยังสามารถจัดการกับการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ได้อย่างยืดหยุ่น



ปัญหา/ ความท้าทาย:

1. แรงการสั่นสะเทือนของหุ่นยนต์ในขณะที่ถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วสูง
2. การบูรณาการระหว่างระบบการมองเห็นและหุ่นยนต์
3. การป้องกันความเสียหายของชิ้นงานเมื่อหุ่นยนต์ชนกัน

โซลูชันที่ 1 ฟังก์ชันเพื่อปรับปรุงความสามารถของหุ่นยนต์

สามารถตั้งค่าปรับแต่งการควบคุมมอเตอร์ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ ด้วยฟังก์ชันการตั้งค่าโหมดการทำงาน (Operation Mode Setting Function)
● สามารถตั้งค่าโหมดควบคุมตำแหน่ง / ลำดับความสำคัญเส้นทาง / การป้องกันการสั่นสะเทือนความเร็วสูงได้ในโปรแกรม
● สามารถตั้งค่าการควบคุมมอเตอร์ที่เหมาะสมกับตำแหน่งการเคลื่อนไหวท่าทางและเงื่อนไขการรับน้ำหนักของหุ่นยนต์ได้



ข้อสังเกต
● เหมาะสมสำหรับควบคุมการเคลื่อนไหวเชิงเส้นและงานปิดผนึกที่ต้องการความแม่นยำ


โซลูชันที่ 2 ตั้งค่าการมองเห็นได้อย่างง่ายดาย

ระบบการมองเห็นสามารถเริ่มทำงานได้ในเวลาอันสั้น โดยใช้ฟังก์ชันเปรียบเทียบ 2D (2D calibration function)
● สามารถตั้งค่าการเปรียบเทียบระบบการมองเห็นได้หลายรูปแบบ ข้อมูลการเปรียบเทียบของกล้องจะคำนวณด้วย RT-TooBox3 และผลลัพธ์จะถูกเก็บไว้ในตัวควบคุมหุ่นยนต์
● การเขียนโปรแกรมสามารถทำได้อย่างง่ายดาย โดยใช้โปรแกรมตัวอย่างสำหรับการจัดตำแหน่ง

ข้อสังเกต
● สามารถตั้งค่าการมองเห็นสำหรับผู้ผลิตทั้งระบบ



โซลูชันที่ 3 การลดความเสียหายของชิ้นงานและหุ่นยนต์

ฟังก์ชันตรวจจับการชนสามารถระงับความเสียหายของชิ้นงานที่เกิดขึ้นเมื่อชิ้นงานและชิ้นงานรบกวน
● ฟังก์ชันการตรวจพบการชนกันของแขนหุ่นยนต์ระหว่างการสอนหรือการใช้งาน ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์หรือหุ่นยนต์ที่ลดลง
● ระดับการตรวจจับความผิดพลาด สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามเป้าหมายการป้องกัน

ข้อสังเกต
● สามารถลดต้นทุนเครื่องมือและเวลาหยุดการทำงาน (Down-time) ของสายการผลิตได้


Mitsubishi Electric ผสานการทำงานร่วมกันของ FA-IT เข้าด้วยกัน จากความเชี่ยวชาญในไซต์การผลิต เพื่อเสนอระบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสายการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ซึ่งสามารถจัดการระบบการดำเนินงาน ตั้งแต่การจัดการปริมาณการผลิตและผลการดำเนินการตามรอบเวลาได้อย่างง่ายดายที่สุด



โซลูชันที่นำเสนอยังช่วยสามารถปรับปรุงอัตราการทำงานที่อาจเพิ่มขึ้นได้ทุกเมื่อ จากอุปกรณ์ต่างๆ ที่พร้อมปรับแต่งการทำงานอย่างเหมาะสมที่สุด โดยยังสามารถจัดการผลลัพธ์ ประวัติข้อผิดพลาด บำรุงรักษาเชิงป้องกันได้



รวมถึงยังมีระบบควบคุมคุณภาพ (การตรวจสอบย้อนกลับ) เพื่ออำนวยความสะดวกที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนการผลิต จากการวิเคราะห์ประวัติการดำเนินงานและข้อมูลคุณภาพ ทุกครั้งที่ชิ้นงานผ่านกระบวนการบันทึกหมายเลขผลิตภัณฑ์ (Serial Number) ซึ่งสามารถจัดการข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วโดยใช้ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับ และสามารถจัดการสถานะการทำงานโดยละเอียดได้



นอกจากนี้ยังมีระบบจัดการข้อมูลเตือนภัยและความผิดปกติที่จะถูกจัดเก็บ ป้อนเข้า และแสดงผลเมื่อเกิดปัญหาขึ้น ซึ่งจะทำให้โรงงานสามารถทำความเข้าใจ บันทึกผลที่แม่นยำ รวดเร็ว และปรับปรุงการบำรุงรักษาผ่านเซิร์ฟเวอร์ที่ควบคุมได้อย่างเรียบง่าย

โซลูชัน Roll to Roll ของ Mitsubishi Electric

การควบคุมสายพานและผลิตภัณฑ์แบบม้วนที่มีความตึง ความเร็วของเส้นสายพาน และวิธีการควบคุมความตึง ที่มีความเฉพาะตัวสำหรับระบบการผลิต กลุ่มผลิตภัณฑ์ FA ของ Mitsubishi Electric มีผลิตภัณฑ์เพื่อควบคุมการผลิตให้เป็นไปตามข้อกำหนดและวิธีการควบคุมที่จำเป็นต่างๆ



Powder clutch / powder brake

● ควบคุมความตึงของเพลาม้วนที่มีความแม่นยำสูง
● เหมาะสำหรับความตึงในช่วง 50N ถึง 1000N และความเร็วสาย 200 ม./นาทีหรือน้อยกว่า
● สามารถควบคุมความตึงได้ตั้งแต่ 0m/นาที โดยใช้ Powder brake และมอเตอร์เกียร์ร่วมกัน

AC servo

● ควบคุมการคดเคี้ยวและคลาย ด้วยการควบคุมความเร็วหรือการควบคุมแรงบิด
● รองรับช่วงลมของเซอร์โวมอเตอร์ ตั้งแต่ 0.1kW ถึง 55kW
● กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย Rotary type Servo Motor, Linear Servo Motor และ Direct Drive Motor

Inverter

● รองรับการควบคุมความเร็วและการควบคุมแรงบิด
● เข้ากันได้กับอินเวอร์เตอร์ขนาด 0.4kW ถึง 500kW
● เหมาะสำหรับการควบคุมเพลาม้วน

PLC
● การควบคุมย้อนกลับด้วยการทำงานของ PID และการควบคุมการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดโดยใช้ตัวนับความเร็วสูงได้รับการสนับสนุนอย่างยืดหยุ่น
● ข้อมูลการควบคุมสามารถสื่อสารกับตัวควบคุมโฮสต์โดยใช้ฟังก์ชันการสื่อสารที่หลากหลาย

Servo system controller
● แต่ละกระบวนการสามารถซิงโครไนซ์กับการควบคุมแบบซิงโครนัส
● รองรับการควบคุมการเคลื่อนไหวขั้นสูง เช่น การควบคุม การแก้ไข และการควบคุมความเร็ว/แรงบิด

Tension controller
● สามารถควบคุมความตึงได้อย่างง่ายดายเพียงแค่ตั้งค่าพารามิเตอร์
● รองรับฟังก์ชันการสื่อสาร

HMIs (GOT)
● เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ FA ในระบบการผลิตอุปกรณ์สามารถตรวจสอบและเปลี่ยนแปลงได้
● สามารถตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกได้โดยการแสดงสถานะการทำงานของระบบและสถานะการแจ้งเตือนบนหน้าจอ

Tension meter
● เครื่องวัดจะขยายสัญญาณจากตัวตรวจจับความตึงทำให้สามารถแสดงความตึงได้พร้อมกันและเอาต์พุตแบบอะนาล็อก

Tension detector
●รองรับโหลดพิกัด 50N ถึง 2000N
* 1 ● ใช้เซ็นเซอร์ Differential transformer type ที่มีการสั่นสะเทือนทางกลสูงและมีความน่าเชื่อถือ
* 1. โหลดพิกัด 50N ถึง 500N เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องตรวจจับความตึงในพื้นที่การผลิต
แบ่งปันเพจนี้
ติดตาม
ติดตามเพื่อรับข่าวสารและสาระดีๆจากเรา
Page Top