เครื่องมือจำลอง MELSOFT Mirror
- คุณสมบัติ
- ข้อมูลจำเพาะ
- มาตรฐาน
- ยุติการผลิต
- MELSOFT Mirror
- กรณีการใช้งาน
- ประโยชน์
- คุณสมบัติ
- การทำงานร่วมกันของ MELSOFT Gemini และ MELSOFT Mirror
- ดาวน์โหลด
MELSOFT Mirror
MELSOFT Mirror จำลองระบบควบคุมทั้งระบบของหน้างานการผลิตได้
เมื่อเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์วิศวกรรม (GX Works3), SCADA (GENESIS™) หรือแอปพลิเคชันของผู้ใช้ จะตรวจสอบพฤติกรรมของสายการผลิตและเครื่องจักรได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์จริง ช่วยย้ายงานตรวจสอบมาไว้ในขั้นตอนต้นและเร่งกระบวนการพัฒนา
กรณีการใช้งาน
ปัญหาที่ 1
การตรวจสอบระบบบนคอมพิวเตอร์
ต้องใช้เวลาและความพยายามในการปรับเปลี่ยนโปรแกรมเพื่อดีบักระบบโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์จริง
การแก้ไขโปรแกรมอาจส่งผลต่อเวลาในการสแกน และมีความเสี่ยงที่จะลืมลบออก
จำลองระบบได้อย่างแม่นยำโดยใช้เวลาเตรียมงานน้อยลง MELSOFT Mirror สร้างสภาพแวดล้อมการดีบักได้โดยไม่ต้องแก้ไขโปรแกรมควบคุมที่ต้องการตรวจสอบ
ประเด็นที่ 2
การเตรียมสภาพแวดล้อมตรวจสอบระบบ
การดีบักระบบที่มี PLC หลายตัวต้องใช้สภาพแวดล้อมขนาดใหญ่
หากต้องรวบรวมอุปกรณ์จริงเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมดังกล่าว จะใช้เวลาเตรียมงานมาก
จำลองระบบทั้งหมดได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์จริง สามารถกำหนดค่าระบบและเครือข่ายทั้งหมดในสภาพแวดล้อมเสมือนได้
จึงตรวจสอบโปรแกรมควบคุมได้ก่อนประกอบเครื่องจักรจริง โดยไม่ต้องเตรียมฮาร์ดแวร์
ประเด็นที่ 3
การตรวจสอบการทำงาน
การตรวจสอบกลไกและการดีบักโปรแกรม PLC แยกจากกัน อาจทำให้พบปัญหาเครื่องจักรและต้องแก้งานที่หน้างาน
ยิ่งเครื่องจักรซับซ้อนและทำงานเร็ว ความเสี่ยงก็ยิ่งสูง และซิมูเลเตอร์เดิมอาจตรวจสอบได้ไม่ครอบคลุม
ดีบักโปรแกรมและเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำด้วยการซิงโครไนซ์เวลากับเครื่องมือภายนอก เมื่อซิงโครไนซ์กับ 3D Simulator MELSOFT Gemini จะควบคุมอุปกรณ์ในพื้นที่ 3D ผ่านการจำลองโมดูล I/O และ Simple Motion ได้
โปรแกรมควบคุมจะรับข้อมูลป้อนกลับที่คำนึงถึงตำแหน่งจริงของชิ้นส่วนและพารามิเตอร์การทำงานของเครื่องจักร จึงสร้างสภาพแวดล้อมการดีบักที่ใกล้เคียงหน้างานจริง
ปัญหาที่ 4
การทำงานร่วมกัน
เมื่อหลายคนทำงานในโครงการเดียวกันและเกิดข้อผิดพลาด การอธิบายขั้นตอนจำลองปัญหา ตลอดจนการแบ่งระบบขนาดใหญ่มาตั้งค่าและดีบัก ใช้เวลามาก
การจำลองแยกอยู่แต่ละเครื่องยังจำกัดการแบ่งปันข้อมูลและการทำงานร่วมกัน
อีกทั้งตรวจสอบลอจิกที่ขึ้นกับโหนดอื่น ๆ ได้ยาก เพราะขนาดระบบจำลองมีข้อจำกัด
อนุญาตให้ผู้ใช้หลายคนเข้าถึงสภาพแวดล้อมการดีบักเดียวกันพร้อมกัน ด้วย MELSOFT Mirror หนึ่งอินสแตนซ์ ผู้คนหลายคนไม่ว่าจะอยู่ที่ใดก็ตามจะสามารถเข้าถึงการจำลองและมีส่วนร่วมในการดีบักได้พร้อมกัน
ด้วยการเข้าถึงสภาพแวดล้อมการดีบักเดียวกัน จะเป็นการง่ายกว่าในการดีบักร่วมกันและแบ่งปันข้อมูล ปรับปรุงประสิทธิภาพการดีบัก คุณภาพโดยรวมของระบบ และลดระยะเวลาดำเนินงาน
ประโยชน์
- โปรแกรมตอบสนอง: จัดทำขึ้นเพื่อจำลองการตอบสนองของอุปกรณ์และเครือข่ายภายนอก
สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องโดยใช้ซอฟต์แวร์ จำเป็นต้องแก้ไขโปรแกรมควบคุมที่ใช้ในเครื่องจริง ซึ่งหมายถึงการสร้างและการลบโปรแกรมตอบสนอง
MELSOFT Mirror ช่วยค้นหาและแก้ปัญหาตั้งแต่ขั้นตอนตรวจสอบบนคอมพิวเตอร์
จึงย้ายงานตรวจสอบมาไว้ในขั้นตอนต้นของการพัฒนาและลดระยะเวลาดำเนินโครงการโดยรวม
คุณสมบัติ
การทำงานที่ใช้งานง่ายเพื่อการจำลองและการแสดงภาพอุปกรณ์ที่ราบรื่น
ตั้งแต่การเปิดเบราว์เซอร์ไปจนถึงการตรวจสอบใน GX Works3 ขั้นตอนการตั้งค่าจะแสดงอยู่ในวิดีโอแนะนำ
-
กำหนดค่า
ระบบเปิดหน้าต่างกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ MELSOFT Mirror ในเบราว์เซอร์ แล้วเลือกรุ่น PLC จากรายการ
-
เชื่อมต่อ GX Works3
กับ MELSOFT Mirrorคัดลอกและวาง URL ของ MELSOFT Mirror ในหน้าต่างการตั้งค่าปลายทางการเชื่อมต่อของ GX Works3
-
อ่าน เขียน และ
มอนิเตอร์โปรแกรมควบคุมเชื่อมต่อ GX Works3 กับ MELSOFT Mirror เช่นเดียวกับการเชื่อมต่อกับ PLC จริง จากนั้นอ่าน เขียน และมอนิเตอร์โปรแกรมควบคุมบน MELSOFT Mirror
ประโยชน์ของ MELSOFT Mirror!
การควบคุมความเร็วการจำลอง
คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วการจำลองของโปรแกรมควบคุมที่ทำงานในสภาพแวดล้อมเสมือนได้ เพื่อให้ได้การตรวจสอบเดสก์ท็อปที่มีประสิทธิภาพ
กรอไปข้างหน้า (×4, ×2)
ลดระยะเวลาในการเริ่มการยืนยันด้วยการกรอไปข้างหน้าไปยังจุดที่ต้องการ
สโลว์โมชั่น (×1/2, ×1/4)
ช่วยให้สามารถสังเกตข้อมูลโดยละเอียดและดำเนินการควบคุมได้
การสนับสนุนหลายภาษา
สามารถเปลี่ยนภาษาที่แสดงได้ผ่านทางเมนู (ญี่ปุ่น/อังกฤษ/จีน (ตัวย่อ))
เชื่อมต่อซิมูเลเตอร์หรือแอปพลิเคชันภายนอก เพื่อดีบักในสภาพแวดล้อมที่ใกล้เคียงหน้างานจริง
ดีบักทั้งโปรแกรมควบคุมและส่วนอื่น ๆ ของระบบ (เช่น GOT, SCADA) โดยไม่มีตัวควบคุมและอุปกรณ์แบบตั้งโปรแกรมได้จริง เนื่องจากเป็นระบบที่สมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมที่คล้ายคลึงกับสภาวะในสถานที่ทำงาน
นอกจากนี้ ปรับปรุงประสิทธิภาพการดีบักด้วยการเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์รวบรวมข้อมูล
การทำงานร่วมกันของ MELSOFT Gemini และ MELSOFT Mirror
แสดงภาพการทำงานของอุปกรณ์โดยใช้ MELSOFT Mirror และเครื่องจำลอง 3 มิติร่วมกัน
เชื่อมโยง MELSOFT Mirror กับเครื่องจำลอง 3 มิติเพื่อแสดงภาพการทำงานของโปรแกรมควบคุมในแบบ 3 มิติ และตรวจสอบการทำงานของสายการผลิตและอุปกรณ์ทั้งหมด
การรบกวนทางกลและการชนกันที่ยากต่อการตรวจจับด้วยเครื่องจำลองลอจิกสามารถระบุได้ ซึ่งช่วยลดงานการปรับที่ไซต์งานระหว่างการทดสอบเดินเครื่องอีกด้วย
