โซลูชัน
การผลิตยานยนต์
การหล่อ
- ตรวจสอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน
- ตรวจสอบกระบวนการชุบแข็งด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน
- ระบุสาเหตุของปัญหาให้เร็วที่สุดเมื่อเกิดข้อผิดพลาดในเครื่องหล่อขึ้นรูป
โซลูชันสำหรับปัญหา
| ปัญหา | โซลูชัน |
|---|---|
| ตรวจสอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน | ตรวจสอบด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน |
| ตรวจสอบกระบวนการชุบแข็งด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน | ตรวจสอบอุณหภูมิและสีของการแผ่รังสีระหว่างกระบวนการชุบแข็งด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน |
| ระบุสาเหตุของปัญหาให้เร็วที่สุดเมื่อเกิดข้อผิดพลาดในเครื่องหล่อขึ้นรูป | บันทึกข้อมูลสถานะการทำงานทั้งหมดด้วยระบบบันทึกข้อมูล (System Recorder) |
ปัญหา
ตรวจสอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน
โซลูชัน
ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนเพื่อตรวจสอบอย่างต่อเนื่องว่าตัวแม่พิมพ์ถูกควบคุมให้อยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการแตกร้าวของงานหล่อจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำ และช่วยปรับปรุงคุณภาพของงานหล่อ
- คุณภาพของงานหล่อได้รับการปรับปรุงโดยการแสดงข้อมูลอุณหภูมิที่ตรวจจับด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อนเป็นภาพสีจำลองบน GOT เพื่อให้สามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจน
- สามารถตั้งค่าพื้นที่สำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิได้สูงสุด 128 จุด โดยจะส่งออกข้อมูล เช่น ค่าอุณหภูมิเฉลี่ยของแต่ละพื้นที่ และตำแหน่งจุดที่ร้อนที่สุด/เย็นที่สุด
ข้อดี
- การบันทึกด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อนช่วยให้สามารถวัดอุณหภูมิของวัตถุที่ไม่สามารถติดตั้งเครื่องวัดอุณหภูมิได้
- โมดูลฟังก์ชันอัจฉริยะภาษา C ของ MELSEC iQ-R ซีรีส์ สามารถเชื่อมต่อกับกล้องถ่ายภาพความร้อนโดยตรงผ่านสวิตชิ่งฮับ ทำให้การผสานการทำงานของเทคโนโลยีถ่ายภาพอินฟราเรดเป็นเรื่องง่าย
Product Lineup
ปัญหา
ตรวจสอบกระบวนการชุบแข็งด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน
โซลูชัน
ตรวจสอบอุณหภูมิการชุบแข็งและสีของการแผ่รังสีด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน เพื่อลดความแตกต่างของคุณภาพที่เกิดจากระดับทักษะของพนักงานระหว่างการตรวจสอบการชุบแข็งของเพลา ทำให้พนักงานสามารถประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
- การผสานการทำงานกับกล้องถ่ายภาพความร้อนช่วยให้ดำเนินงานอัตโนมัติ ประเมินคุณภาพเชิงปริมาณ และป้องกันความแปรปรวนของคุณภาพ
- ซีรีส์ MELSEC iQ-R สามารถเชื่อมต่อกับกล้องถ่ายภาพความร้อนโดยตรงผ่านสวิตชิ่งฮับ
ข้อดี
- กล้องถ่ายภาพความร้อนเพียงตัวเดียวสามารถวัดอุณหภูมิของหลายตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ พร้อมตัดสินผ่าน/ไม่ผ่านจากข้อมูลอุณหภูมิ ทำให้การตรวจสอบเป็นแบบอัตโนมัติ
- ภาพแสดงการกระจายอุณหภูมิจะถูกแสดงบน GOT เพื่อให้สามารถตรวจพบตำแหน่งที่ผิดปกติได้ด้วยการมองเห็น
Product Lineup
ปัญหา
ระบุสาเหตุของปัญหาให้เร็วที่สุดเมื่อเกิดข้อผิดพลาดในเครื่องหล่อขึ้นรูป
โซลูชัน
ตรวจสอบอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ด้วยจอแสดงสถานะการทำงาน ระบุสาเหตุได้ทันทีและลดเวลาหยุดเครื่องด้วย System Recorder ที่บันทึกข้อมูลครบถ้วน ทั้งบันทึกล็อก วิดีโอของอุปกรณ์ และบันทึกการทำงานของหน้าจอ
- System Recorder เป็นโซลูชันหลังการบำรุงรักษาที่ช่วยลดเวลาหยุดเครื่องได้อย่างมาก ผ่านการ “บันทึกครบถ้วน” และ “วิเคราะห์ง่าย” ของสถานะการทำงานของระบบในช่วงที่เกิดข้อผิดพลาด
- ข้อมูลการทำงานที่เก็บโดย PLC เช่น สัญญาณทำงาน สัญญาณหยุด และสัญญาณไม่หยุด จะถูกตรวจสอบและแสดงผลเป็นกราฟลำดับเวลา
- การสะสมกราฟช่วยให้สามารถเปรียบเทียบสถานะการทำงานก่อนและหลังการปรับปรุงได้
- สามารถระบุสาเหตุของข้อผิดพลาดได้โดยการซิงโครไนซ์เวลาของวิดีโอ การเปลี่ยนโปรแกรม และข้อมูลคลื่นสัญญาณ พร้อมการจำลองเหตุการณ์
ข้อดี
