โซลูชัน
การผลิตยานยนต์
การกัด/กลึงเครื่องยนต์
- เพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับเพื่อลดข้อบกพร่องในการกัด/กลึง
- ปรับปรุงเวลาในแต่ละรอบการผลิต และลดขนาดตู้ควบคุมด้วยการประหยัดพื้นที่จากคอนโทรลเลอร์ (PLC/CNC)
- ป้องกันความเสียหายของเซอร์โวมอเตอร์ที่เกิดจากน้ำหล่อเย็นระหว่างการกัด/กลึง
โซลูชันสำหรับปัญหา
| ปัญหา | โซลูชัน |
|---|---|
| เพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับเพื่อลดข้อบกพร่องในการกัด/กลึง | จัดการข้อมูลที่เก็บรวบรวมโดยโมดูลบันทึกข้อมูลความเร็วสูงแบบรวมศูนย์ |
| ปรับปรุงเวลาในแต่ละรอบการผลิต และลดขนาดตู้ควบคุมด้วยการประหยัดพื้นที่จากคอนโทรลเลอร์ (PLC/CNC) | กำหนดระบบ CPU หลายตัวโดยใช้ PLC CPU และ CNC CPU |
| ป้องกันความเสียหายของเซอร์โวมอเตอร์ที่เกิดจากน้ำหล่อเย็นระหว่างการกัด/กลึง | เพิ่มความทนทานต่อน้ำด้วยเซอร์โวมอเตอร์มาตรฐาน IP67 และตู้ควบคุมแบบไม่มีพัดลม |
ปัญหา
เพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับเพื่อลดข้อบกพร่องในการกัด/กลึง
โซลูชัน
เก็บข้อมูลการกัด/กลึงด้วยโมดูลบันทึกข้อมูลความเร็วสูงโดยไม่ต้องสร้างโปรแกรมแลดเดอร์ ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้โดยการส่งข้อมูลไปยังเซิร์ฟเวอร์ FTP แบบอัตโนมัติและจัดการข้อมูลแบบรวมศูนย์
- โมดูลบันทึกข้อมูลความเร็วสูงสามารถบันทึกข้อมูลต่าง ๆ ในกระบวนการผลิต และทำให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ โดยเปลี่ยนการตั้งค่าโดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักร
- Condition Based Maintenance (การบำรุงรักษาตามสภาพ) วิเคราะห์โหลดสูงสุดของแต่ละเครื่องมือจากข้อมูลการกัด/กลึงที่ผ่านมา เพื่อนำมาคาดการณ์จำนวนครั้งที่เครื่องมือจะถูกใช้งาน พร้อมแจ้งผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับจำนวนครั้งที่เหลือ ซึ่งช่วยให้เห็นภาพการสึกหรอของเครื่องมือได้ชัดเจน
ข้อดี
- บันทึกข้อมูลในรูปแบบไฟล์ Unicode/CSV/BIN และสร้างเอกสารต่าง ๆ เช่น รายงานประจำวัน สมุดบันทึก และรายงานในรูปแบบไฟล์ Excel
- ไฟล์บันทึกสามารถส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ได้โดยอัตโนมัติ
Product Lineup
ปัญหา
ปรับปรุงเวลาในแต่ละรอบการผลิต และลดขนาดตู้ควบคุมด้วยการประหยัดพื้นที่จากคอนโทรลเลอร์ (PLC/CNC)
โซลูชัน
ลดขนาดตู้ควบคุมโดยติดตั้ง PLC CPU และ CNC CPU บนฐานเดียวกัน พร้อมผสานกระบวนการจักรกลเข้ากับกระบวนการควบคุมสายพานลำเลียง ย่นระยะเวลาการผลิตด้วย CPU เฉพาะของ CNC จาก Mitsubishi Electric ที่ช่วยลดเวลาการประมวลผลการสื่อสารข้อมูลความเร็วสูง
- CNC CPU คือ multi-CPU CNC ที่รองรับการทำงานบน MELSEC iQ-R ซีรีส์
- การกัด/กลึงที่มีความแม่นยำสูงพร้อมลดเวลาในแต่ละรอบการผลิต ทำได้ด้วยความสามารถในการประมวลผลของ PLC ที่สูงขึ้น การสื่อสารด้วยแสงที่รวดเร็วระหว่าง CNC CPU และไดรฟ์ และการลดเวลาประมวลผลระหว่าง CNC CPU กับ PLC
ข้อดี
- CNC CPU และ PLC CPU ทำงานแยกอิสระ ทำให้สามารถกำหนดระบบได้อย่างยืดหยุ่นตามขนาดการผลิตและการใช้งาน
Product Lineup
ปัญหา
ป้องกันความเสียหายของเซอร์โวมอเตอร์ที่เกิดจากน้ำหล่อเย็นระหว่างการกัด/กลึง
โซลูชัน
ใช้เซอร์โวมอเตอร์มาตรฐาน IP67 เพื่อป้องกันความเสียหายจากน้ำหล่อเย็น เพิ่มความทนทานต่อน้ำด้วยโครงสร้างแบบไม่มีพัดลมของโมดูลควบคุม ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ตู้ควบคุมแบบไม่มีพัดลมได้
- เซอร์โวมอเตอร์มาตรฐาน IP67 ป้องกันความเสียหายจากน้ำหรือฝุ่นที่อาจเข้าสู่จุดเชื่อมต่อ เช่น บริเวณเพลาของมอเตอร์
ข้อดี
- ป้องกันความเสียหายจากน้ำหล่อเย็นด้วยเซอร์โวมอเตอร์มาตรฐาน IP67
- ป้องกันความเสียหายจากการแทรกซึมของละอองน้ำด้วยตู้ควบคุมแบบไม่มีพัดลม
