โซลูชัน
การผลิตยานยนต์
การประกอบรถยนต์
- เพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับโดยจัดเก็บหมายเลขซีเรียลของชิ้นส่วนเครื่องจักรและข้อมูลประวัติกระบวนการหรืออุปกรณ์ในฐานข้อมูล
- ปรับปรุงคุณภาพโดยป้องกันการเสียบขั้วต่อไม่สมบูรณ์
- ทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันโดยการตรวจสอบสถานะการทำงานของหุ่นยนต์
- ลดเวลาไซเคิลในการขันสกรูด้วยนัทรันเนอร์
- ลดเวลาการกู้คืนเมื่อเกิดข้อผิดพลาดโดยการตรวจสอบกระบวนการที่ทำงานอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์และกระบวนการที่มีผู้ปฏิบัติงาน
โซลูชันสำหรับปัญหา
| ปัญหา | โซลูชัน |
|---|---|
| เพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับโดยจัดเก็บหมายเลขซีเรียลของชิ้นส่วนเครื่องจักรและข้อมูลประวัติกระบวนการหรืออุปกรณ์ในฐานข้อมูล | เชื่อมโยงข้อมูลการประกอบรถยนต์และข้อมูลของแต่ละชิ้นส่วนเครื่องจักรที่รวบรวมโดยโมดูล MES Interface ในฐานข้อมูล |
| ปรับปรุงคุณภาพโดยป้องกันการเสียบขั้วต่อไม่สมบูรณ์ | รวบรวมเสียงรบกวนระหว่างการประกอบด้วยโมดูลอินพุตแอนะล็อกความเร็วสูงและทำการวิเคราะห์ FFT ด้วย PLC |
| ทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันโดยการตรวจสอบสถานะการทำงานของหุ่นยนต์ | แสดงสถานะการทำงานของหุ่นยนต์ด้วย e-F@ctory starter package. |
| ลดเวลาไซเคิลในการขันสกรูด้วยนัทรันเนอร์ | สลับไปใช้การควบคุมแรงบิดระหว่างการทำงานความเร็วสูง |
| ลดเวลาการกู้คืนเมื่อเกิดข้อผิดพลาดโดยการตรวจสอบกระบวนการที่ทำงานอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์และกระบวนการที่มีผู้ปฏิบัติงาน | ตรวจสอบกระบวนการทำงานโดยเชื่อมต่อกล้องเครือข่ายหลายตัวเข้ากับ PLC เดียว |
ปัญหา
เพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับโดยจัดเก็บหมายเลขซีเรียลของชิ้นส่วนเครื่องจักรและข้อมูลประวัติกระบวนการหรืออุปกรณ์ในฐานข้อมูล
โซลูชัน
จัดเก็บหมายเลขซีเรียลของชิ้นส่วนเครื่องจักรและข้อมูลกระบวนการที่รวบรวมจากแต่ละขั้นตอนในเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูล ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้โดยเชื่อมโยงข้อมูลการประกอบรถยนต์และข้อมูลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่รวบรวมโดยโมดูล MES Interface ในฐานข้อมูล
- เชื่อมโยงหมายเลขซีเรียลของผลิตภัณฑ์กับข้อมูลต่างๆ ซึ่งช่วยให้ไม่เพียงติดตามกระบวนการผลิตของแต่ละผลิตภัณฑ์ย้อนหลังได้ แต่ยังสามารถใช้ข้อมูลเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ได้
ข้อดี
- เชื่อมโยงข้อมูลที่รวบรวมโดยโมดูล MES Interface และข้อมูลประวัติอุปกรณ์ของแต่ละชิ้นส่วนเครื่องจักรในฐานข้อมูล และใช้ข้อมูลที่เชื่อมโยงเป็นข้อมูลเดียว
Product Lineup
ปัญหา
ปรับปรุงคุณภาพโดยป้องกันการเสียบขั้วต่อไม่สมบูรณ์
โซลูชัน
รวบรวมเสียงรบกวนระหว่างการประกอบด้วยโมดูลอินพุตแอนะล็อกความเร็วสูงและทำการวิเคราะห์ FFT ด้วย PLC เพื่อลดความไม่สม่ำเสมอของคุณภาพที่เกิดจากการประกอบขั้วต่อซึ่งอาศัยความรู้สึกของบุคลากร
- รับสัญญาณอินพุตแอนะล็อกโดยไม่มีส่วนประกอบสัญญาณรบกวนความถี่สูงด้วยการใช้ตัวกรองหน่วงปฐมภูมิ
- ตรวจจับการประกอบไม่สมบูรณ์โดยการตัดสินว่าสัญญาณเวฟฟอร์มอยู่ในช่วงของเวฟฟอร์มอ้างอิงหรือไม่
ข้อดี
- โมดูลอินเทอร์เฟซที่รับสัญญาณแอนะล็อกจากอุปกรณ์ภายนอกเข้าสู่ PLC (สูงสุด 4 ช่องใน 5 μs)
- FFT แปลงเวฟฟอร์มโดเมนเวลาเป็นเวฟฟอร์มโดเมนความถี่
Product Lineup
ปัญหา
ทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันโดยการตรวจสอบสถานะการทำงานของหุ่นยนต์
โซลูชัน
ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ทั้งหมดโดยใช้ตัวควบคุมหุ่นยนต์ที่รวบรวมสัญญาณสถานะการทำงานและสัญญาณเตือนหยุดฉุกเฉินจากหุ่นยนต์หลายตัว และใช้ e-F@ctory starter package ในการวิเคราะห์และแสดงผลข้อมูลที่รวบรวมได้
- สามารถเชื่อมต่อและตรวจสอบหุ่นยนต์ได้สูงสุดแปดตัวบน GOT โดยใช้การตรวจสอบหุ่นยนต์ใน e-F@ctory starter package
ข้อดี
- ตรวจจับข้อผิดพลาดที่ยากต่อการค้นหาด้วยการตรวจสอบแบบเกณฑ์ง่าย โดยใช้การตรวจสอบแถบป้องกันคลื่นสัญญาณ
- ระบุสาเหตุของปัญหาได้ง่ายด้วยการตรวจสอบการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงและการตรวจสอบปัญหา ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน
Product Lineup
ปัญหา
ลดเวลาไซเคิลในการขันสกรูด้วยนัทรันเนอร์
โซลูชัน
ลดเวลาไซเคิลด้วยการสลับไปใช้การควบคุมแรงบิดอย่างราบรื่นระหว่างการทำงานความเร็วสูงโดยไม่ลดความเร็ว
- การทำงานต่อเนื่องไปยังการควบคุมแรงบิดของ Motion module/Simple Motion module สลับการควบคุมตำแหน่งไปเป็นการควบคุมแรงบิดอย่างราบรื่นโดยไม่หยุดมอเตอร์
ข้อดี
- สามารถทำการควบคุมการเคลื่อนไหวด้วยคอนโทรลเลอร์เพียงตัวเดียว ช่วยลดขนาดของแผงควบคุม
- มีตัวเลือกการควบคุมการเคลื่อนไหวหลากหลาย เช่น การควบคุมความเร็ว-แรงบิด และการควบคุมตำแหน่ง
Product Lineup
ปัญหา
ลดเวลาการกู้คืนเมื่อเกิดข้อผิดพลาดโดยการตรวจสอบกระบวนการที่ทำงานอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์และกระบวนการที่มีผู้ปฏิบัติงาน
โซลูชัน
ตรวจสอบกระบวนการทำงานโดยเชื่อมต่อกล้องเครือข่ายหลายตัวเข้ากับ PLC หนึ่งตัวผ่านหน่วยบันทึกภาพกล้อง ลดเวลาในการกู้คืนและการตรวจสอบสาเหตุด้วยการวิเคราะห์ภาพและข้อมูลบันทึกของกระบวนการทั้งหมดเมื่อเกิดข้อผิดพลาด
- ข้อมูลอุปกรณ์และเลเบลทั้งหมดจะถูกรวบรวมทุกการสแกนพร้อมกับบันทึกเวลา ก่อนและหลังเกิดปัญหา ภาพที่ถ่ายโดยกล้องเครือข่ายจะถูกบันทึก
ข้อดี
- ตั้งค่ากล้องตามสถานการณ์ของแต่ละกระบวนการด้วยหน่วยบันทึกภาพกล้องที่รองรับกล้องหลายประเภท
- ระบุสาเหตุของปัญหาโดยตรวจสอบและวิเคราะห์ภาพ คลื่นสัญญาณ และข้อมูลแลดเดอร์ของกระบวนการทั้งหมดแบบรวมชุด
