Controllers MELSEC iQ-R Series คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ -โซลูชัน-

จุดเด่น 1 ส่งคำสั่งการผลิตตามสถานการณ์โดยประสานงานกับระบบ SCADA

• การใช้โมดูล MES interface หรือโมดูล OPC UA server ช่วยจัดการข้อมูลการผลิตได้ เช่น คำสั่งการผลิต (เช่น ข้อมูลสูตรการผลิต) และผลการผลิต (เช่น จำนวนชิ้นงานเสีย)
• ข้อมูลที่เก็บจากหน้างานการผลิตจะถูกวิเคราะห์ด้วยซอฟต์แวร์ SCADA เช่น GENESIS64™ และสามารถส่งคำสั่งการผลิตตามผลวิเคราะห์นั้นไปยังระบบที่เกี่ยวข้องได้
• ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการประสานข้อมูลคำสั่งการผลิตและผลการผลิตแบบเรียลไทม์

จุดเด่น 2 ใช้ข้อมูลการผลิตที่เก็บด้วยความเร็วสูงเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

• การใช้โมดูลบันทึกข้อมูลความเร็วสูงช่วยเก็บข้อมูลการผลิตได้ที่ 0.5 ms (สูงสุด) และตรวจสอบเป็นไฟล์ Excel ®/CSV ได้ง่าย
• สามารถเก็บข้อมูลของแต่ละกระบวนการได้ แม้เกิดปัญหาในกระบวนการผลิตใด ๆ จึงช่วยระบุสาเหตุข้อผิดพลาดได้ละเอียดขึ้น

จุดเด่น 3 ตรวจจับสัญญาณความผิดปกติแบบเรียลไทม์จากข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์

• การใช้โมดูลสื่อสารข้อมูลความเร็วสูงช่วยตรวจจับสัญญาณความผิดปกติแบบเรียลไทม์ โดยรับและวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์
• สามารถบำรุงรักษาอุปกรณ์ก่อนเกิดขัดข้อง ลดเวลาหยุดทำงานของระบบและเพิ่มผลผลิต

• e-F@ctory Advanced Information Modules

จุดเด่น 4 แสดงข้อมูลคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้เป็นภาพเพื่อนำไปใช้ทำรายงาน

• เก็บข้อมูลอุปกรณ์ของคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้โดยอัตโนมัติเพื่อสร้างรายงานสเปรดชีต ลดเวลาตรวจสอบและคัดลอกข้อมูล
• ข้อมูลอุปกรณ์ที่เก็บได้สามารถประมวลผลด้วย Excel ® จึงกำหนดค่าระบบอันดอนได้ง่าย

จุดเด่น 5 สร้าง IIoT ได้ง่ายด้วยไลน์อัปที่หลากหลายสำหรับวัตถุประสงค์ต่าง ๆ

• มีฟังก์ชันหลากหลายสำหรับการจัดการ บำรุงรักษา และปรับปรุงอุปกรณ์

แสดงประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์เป็นภาพ

MELSEC iQ-R MELSEC iQ-F

แสดงสถานะการผลิตและสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างครอบคลุม เช่น ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์และจำนวนการผลิต ^*1

ตรวจจับข้อผิดพลาดโดยวัดเวลาไซเคิลการทำงานของกระบอกสูบ

MELSEC iQ-R MELSEC iQ-F

นับและมอนิเตอร์สถานะการทำงานของกระบอกสูบและรอบการทำงานของอุปกรณ์ เพื่อตรวจจับสัญญาณข้อผิดพลาด ^*1

เก็บและแสดงปริมาณการปล่อย CO ₂ และข้อมูลอื่น ๆ ได้ง่าย

MELSEC iQ-R

ตรวจสอบปริมาณการปล่อย CO ₂ ค่าการใช้พลังงานจำเพาะ ปริมาณการผลิต และพลังงานไฟฟ้าได้ง่าย ข้อมูลพลังงานไฟฟ้าและปริมาณการผลิตจะถูกบันทึกไว้เพื่อวิเคราะห์การสูญเสียพลังงานในแต่ละไลน์การผลิตและแต่ละกระบวนการของอุปกรณ์

ตรวจจับ “ความแตกต่างจากปกติ” ด้วยวิธี MT

MELSEC iQ-R MELSEC iQ-F

หาปริมาณระดับความเบี่ยงเบนระหว่างข้อมูลปกติและข้อมูลอินพุตเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาด มีฟังก์ชันที่ป้อนค่าลักษณะเฉพาะซึ่งคำนวณจากการเก็บข้อมูลอนุกรมเวลาและการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเป็นข้อมูลอินพุต ^*1

ตรวจจับข้อผิดพลาดโดยมอนิเตอร์รูปทรงของรูปคลื่นอนาล็อก

MELSEC iQ-R

มอนิเตอร์ค่าเกณฑ์ตามรูปทรงของคลื่น การมอนิเตอร์แบบ guard band ช่วยมอนิเตอร์ข้อมูลรูปคลื่นอนาล็อก เช่น กระแสไฟฟ้าและอุณหภูมิ สามารถตรวจจับความผันแปรผิดปกติของรูปคลื่น ซึ่งทำได้ยากด้วยการมอนิเตอร์ค่าเกณฑ์อย่างง่าย

การจัดการการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์และกระบวนการ

MELSEC iQ-R

รองรับการจัดการจุดเปลี่ยนแปลงตามมุมมอง 4M ^*2 และ 5M ^*3 + 1E ^*4 ที่ใช้ในการควบคุมคุณภาพ จึงวิเคราะห์สาเหตุหลักเมื่อเกิดข้อผิดพลาดได้

ตรวจจับข้อผิดพลาดด้วยการวิเคราะห์รูปคลื่นการสั่นสะเทือนโดยใช้การวิเคราะห์ความถี่

MELSEC iQ-R

หาปริมาณการสั่นสะเทือนที่เกิดจากสถานประกอบการ อุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์ด้วยการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (FFT) เพื่อแสดงสถานะเป็นภาพ การตรวจจับการสั่นสะเทือนผิดปกติช่วยให้บำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ได้ และเพิ่มผลผลิต

• *1.หน้าจอนี้มาจาก MELSEC iQ-R Series
• *2.4M: คน, เครื่องจักร, วิธีการ และวัสดุ
• *3.5M: 4M + Measurement
• *4.1E: Environment

จุดเด่น 6 แสดงข้อมูลเป็นภาพเพื่อการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

• การใช้ GENESIS64™ ช่วยมอนิเตอร์การผลิตหลายสถานที่ได้ จึงช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานของสถานประกอบการ
• การมอนิเตอร์แบบเรียลไทม์ช่วยให้อุปกรณ์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ได้ผลผลิตสูง
• ผลการวิเคราะห์ข้อมูลที่มอนิเตอร์สามารถส่งกลับไปยังไลน์การผลิตเพื่อใช้ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้

จุดเด่น 7 เชื่อมโยงข้อมูลกับคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้ของผู้ผลิตรายอื่นได้ง่าย เพียงลงทะเบียนพารามิเตอร์

• โมดูล Ethernet interface ช่วยแลกเปลี่ยนข้อมูลอุปกรณ์ได้โดยลงทะเบียนพารามิเตอร์กับคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้ของ Mitsubishi Electric รวมถึงคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้ของผู้ผลิตรายอื่น (ฟังก์ชัน simple CPU communication) ^*5
• เก็บข้อมูลได้ง่ายขึ้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนโปรแกรมของคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้ที่มีอยู่

• *5. คลิกที่นี่เพื่อดูรายการอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อได้

จุดเด่น 8 CC-Link IE TSN เชื่อมต่อระบบ IT และหน้างานการผลิตบนเครือข่ายเดียวได้อย่างราบรื่น

• CC-Link IE TSN สามารถรวมการสื่อสารทั่วไป ความปลอดภัย และไดรฟ์ไว้ในเครือข่ายเดียว จึงกำหนดค่าระบบได้อย่างยืดหยุ่น
• สามารถส่งข้อมูลหลากหลายจากกระบวนการต่าง ๆ ไปยังคอนโทรลเลอร์หลักและระบบ IT โดยใช้อุปกรณ์ edge computing เช่น MELIPC ช่วยให้ประสานข้อมูลได้ง่าย
• โมดูล CC-Link IE TSN Plus master/local รองรับอุปกรณ์ EtherNet/IP™ พร้อมคงการสื่อสารความเร็วสูง/ความแม่นยำสูงของ CC-Link IE TSN

• คลิกที่นี่เพื่อดูรายละเอียดเกี่ยวกับ CC-Link IE TSN

จุดเด่น 9 เก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดได้ครอบคลุม

• การระบุสาเหตุข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญในการลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์
• เนื่องจากสามารถเก็บข้อมูลอุปกรณ์และ label ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดได้ จึงไม่ต้องกังวลเรื่องการเลือกเป้าหมายการบันทึก

จุดเด่น 10 อุปกรณ์ที่รองรับการบันทึก ^*6 จะบันทึกข้อมูลทั้งหมดแบบซิงโครไนซ์ ช่วยให้ระบุสาเหตุข้อผิดพลาดได้ง่ายขึ้น

• เมื่อโมดูลที่รองรับโมดูลใดตรวจพบข้อผิดพลาด ข้อมูลทั้งหมดที่บันทึกในระบบจะถูกบันทึกพร้อมกัน
• แม้เป็นระบบขนาดใหญ่ ก็สามารถแจ้งข้อผิดพลาดไปยังสถานีอื่นผ่าน CC-Link IE TSN ได้
• การเปรียบเทียบข้อมูลควบคุมของอุปกรณ์แต่ละตัวกับภาพวิดีโอเมื่อเกิดข้อผิดพลาด ช่วยให้วิเคราะห์สาเหตุข้อผิดพลาดในอุปกรณ์หลายตัวได้ง่าย

• *6.รองรับโมดูล recorder, โมดูล camera recorder, โมดูล Motion CPU และโมดูล motion

จุดเด่น 11 บันทึกช่วงเวลาที่เกิดข้อผิดพลาด

• การบันทึกภาพจากกล้องเครือข่ายช่วยระบุช่วงเวลาที่เกิดข้อผิดพลาดได้
• การรองรับกล้องเครือข่ายที่มีให้เลือกหลากหลาย ทำให้มีฟังก์ชันให้เลือกมาก เหมาะกับการใช้งานและสภาพแวดล้อมการติดตั้งเฉพาะ

จุดเด่น 12 ระบุสาเหตุข้อผิดพลาดได้รวดเร็ว

• ตรวจสอบข้อมูล device/label ที่เกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดและโปรแกรมที่ใช้ได้ในหน้าจอเดียว
  1. ❶แสดงดีไวซ์และเลเบลพร้อมพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบภายในผังงานได้
  2. ❷คั่นหน้าพื้นที่ที่ต้องตรวจสอบในโปรแกรมไว้เพื่อตรวจภายหลังได้
  3. ❸ตรวจสอบค่าที่มอนิเตอร์และโปรแกรมได้ง่าย

จุดเด่น 13 วิเคราะห์วิดีโอที่บันทึกไว้ได้ง่าย

• วิเคราะห์ได้ง่ายโดยเพิ่มจุดสำคัญ (log marker) ลงในไทม์ไลน์หลักของวิดีโอ เพื่อใช้เป็นจุดอ้างอิงสำหรับบริเวณที่ต้องตรวจสอบ และซิงโครไนซ์จุดเหล่านี้ระหว่าง GX Works3 (มอนิเตอร์วงจร) กับ GX LogViewer (แสดงรูปคลื่น)
  1. ❶เพิ่มจุดสำคัญ (log marker) ในช่วงเวลาที่เกิดข้อผิดพลาดได้
     แชร์ log marker ให้ผู้เกี่ยวข้อง
  2. ❷จำแนก log marker เพื่อให้ระบุได้ง่ายขึ้น
     การกำหนดสี, การใส่คอมเมนต์