ภูมิหลัง / ประเด็นปัญหา

จัดการระดับการให้บริการ ลดเวลาและต้นทุนในการซ่อมบำรุง

99% ของครัวเรือนในเยอรมนีเชื่อมต่อกับโรงบำบัดน้ำเสีย และใช้ระบบสาธารณูปโภคที่จำเป็นนี้ในทุกวัน โรงบำบัดน้ำเสียจำเป็นต้องทำความสะอาดและหมุนเวียนน้ำเสียอย่างต่อเนื่องตลอด 365 วัน เพื่อให้น้ำสามารถกลับคืนสู่แม่น้ำและแหล่งน้ำได้อย่างปลอดภัย
อย่างไรก็ตาม ที่โรงบำบัดน้ำเสียของบริษัทสาธารณูปโภค Stadtwerke Rotenburg an der Fulda เกิดความขัดข้องบ่อยครั้งเนื่องจากปัญหาด้านการออกแบบ เมื่อเกิดความเสียหายบางส่วนของชิ้นส่วนเครื่องจักร จำเป็นต้องเปลี่ยนปั๊มน้ำทั้งตัว ซึ่งทำให้เกิดต้นทุนที่ไม่คาดคิดและเวลาหยุดให้บริการ (downtime) เพิ่มขึ้น เพื่อปกป้องคุณภาพชีวิตของประชาชน จึงจำเป็นต้องหาแนวทางแก้ปัญหาในการป้องกันความเสียหายโดยการตรวจพบสัญญาณผิดปกติตั้งแต่ระยะเริ่มต้น

โซลูชัน

การวิเคราะห์และมอนิเตอร์ข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อค้นหาปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ

ที่ Stadtwerke Rotenburg a.d. Fulda ได้มีการนำโซลูชันสำหรับตรวจวัดสภาพอุปกรณ์ (condition monitoring) มาใช้เพื่อแก้ไขปัญหาความขัดข้องของระบบในโรงบำบัดน้ำเสีย
ผ่านการมอนิเตอร์อย่างละเอียดและการวิเคราะห์ข้อมูล เราสามารถตรวจพบความเปลี่ยนแปลงของแรงสั่นสะเทือนตั้งแต่ระยะเริ่มต้นซึ่งโดยปกติแล้วมนุษย์ไม่สามารถตรวจจับได้ เมื่อระบบส่งสัญญาณเตือนแบบเรียลไทม์ก่อนที่ค่าการสั่นสะเทือนจะถึงระดับวิกฤต ทีมงานสามารถวางแผนการบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนที่จะเกิดความเสียหายจริง
ด้วยการป้องกันความล้มเหลวเหล่านี้ ทำให้ปั๊มสามารถเดินเครื่องได้ด้วย downtime ขั้นต่ำที่สุด ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ยังทำให้เกิดการเดินระบบได้ต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงแบบไม่หยุด ซึ่งถือเป็นหัวใจสำคัญของโครงสร้างพื้นฐานสาธารณะ

ผลลัพธ์ที่ได้

รักษาเวลาการเดินเครื่องได้สำเร็จ พร้อมลดต้นทุนความเสียหายลง 30%

การซ่อมแซมหลังเกิดความเสียหายสามารถก่อให้เกิดต้นทุนจำนวนมากและทำให้เกิดช่วงหยุดระบบเป็นเวลานาน แต่โซลูชันมอนิเตอร์นี้ช่วยให้สามารถวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้ในเวลาที่เหมาะสม ลดทั้งต้นทุนและเวลา downtime ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกรณีนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากลักษณะความเสียหายของอุปกรณ์ ทำให้ต้นทุนการซ่อมลดลงได้ถึง 30%
นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานโดยรวมยังดีขึ้นจากการลดต้นทุนตลอดวงจรชีวิตของปั๊ม เช่น การเปลี่ยนเฉพาะชิ้นส่วนที่สึกหรอเมื่อจำเป็น แทนการเปลี่ยนมอเตอร์และเกียร์ทั้งชุดเช่นที่ผ่านมา แม้ว่าความเสียหายจะเกิดขึ้นเพียงบางส่วนก็ตาม

SMKL

การแปลงข้อมูล การวิเคราะห์ และการรายงานแบบเรียลไทม์

ระดับ D

การปรับใช้ข้อมูล

เพิ่ม ROI แบบเป็นขั้นตอนด้วยการใช้ SMKL

ระดับ C

การวิเคราะห์

ระดับ B

การแสดงผลข้อมูล

ระดับ A

การเก็บข้อมูล

ระดับ 1

คนงาน

ระดับ 2

สถานที่ทำงาน

ระดับ 3

โรงงาน

ระดับ 4

ห่วงโซ่อุปทาน

“Maturity Model” เป็นรูปแบบการวิเคราะห์ที่เป็นที่รู้จักกันดีและยังทำให้ผู้อ่านนึกถึงการวิเคราะห์ในเชิงผู้บริหารระดับสูง ซึ่งถือว่าเป็นคำที่เหมาะสมในการใช้อธิบาย… เพราะจริง ๆ แล้วมันก็คือ maturity model!

การลงทุนอย่างต่อเนื่องแบบไม่พิจารณาอาจเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่ไม่ดี แต่การลงทุนให้ยั่งยืนหมายถึงการที่มันสามารถสร้างผลตอบแทนได้ด้วยตัวเองและยังคงสร้างคุณค่าอย่างต่อเนื่อง — การลงทุนต่อเนื่องเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าจะเกิดประโยชน์ แต่รับประกันแค่ “ต้นทุน”

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

• ขั้นตอนที่ I A2 :

  การเก็บรวบรวมข้อมูล
• ขั้นตอนที่ II C2 :

  วิเคราะห์/ใช้ประโยชน์จากข้อมูล
  (การประมวลผลข้อมูลแบบเรียลไทม์)
• ขั้นตอนที่ III D2 :

  การเพิ่มประสิทธิภาพสถานที่ทำงาน

เพื่อให้สามารถตรวจจับความล้มเหลวได้ล่วงหน้า จึงได้มีการนำระบบ Condition Monitoring มาใช้งาน โดยเริ่มจากการติดตั้งเซนเซอร์วัดแรงสั่นสะเทือนเพิ่มเติมเพื่อเก็บข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งข้อมูลเหล่านี้จะถูกวิเคราะห์แบบเรียลไทม์เพื่อค้นหาสัญญาณความผิดปกติในระยะเริ่มต้นและส่งการแจ้งเตือนล่วงหน้าไปยังทีมบำรุงรักษา นอกจากนี้ข้อมูลทั้งหมดจะถูกส่งกลับไปยังศูนย์ควบคุมระยะไกลเพื่อใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพและเปรียบเทียบข้อมูลระหว่างระบบปั๊มหลายชุดได้อีกด้วย

เสียงจากลูกค้า

การติดตั้งระบบได้อย่างราบรื่นโดยไม่รบกวนการเดินเครื่องตามปกติ

จากซ้ายไปขวา: Michael Böttner, Programmer, Willich Elektrotechnik GmbH; Christoph Behler, Senior Business Development Manager, Mitsubishi Electric Europe B.V.; Stephan Heckeroth, Operation Manager, Stadtwerke Rotenburg a. d. Fulda; และ Antonio Genovese, Wastewater Manager ของโรงบำบัดน้ำเสียเทศบาล Rotenburg a.d. Fulda

คุณ Genovese จาก Stadtwerke Rotenburg กล่าวว่า “ผมประหลาดใจและประทับใจมากที่การติดตั้งระบบสามารถทำได้โดยไม่ต้องหยุดการเดินเครื่องแม้แต่วันเดียว มันเหมือนกับว่าเราแทบไม่รู้ตัวเลยว่าระบบกำลังถูกติดตั้งอยู่จริง ๆ” เขารู้สึกพอใจอย่างมากที่การติดตั้งระบบไม่สร้างผลกระทบต่อการทำงานปกติของโรงงานเลย
Michael Böttner โปรแกรมเมอร์จาก Willich ผู้เป็น System Integrator ที่ร่วมงานกับ Stadtwerke Rotenburg และเป็นผู้เสนอการนำระบบมอนิเตอร์นี้มาใช้กล่าวว่า “เนื่องจากผลการทดสอบที่ Rotenburg ออกมาดีมาก ทำให้เราสามารถอธิบายประโยชน์ของโซลูชันนี้กับลูกค้าในอนาคตได้ง่ายขึ้น”