ภูมิหลัง / ประเด็นปัญหา

ปรับปรุงการควบคุมการผลิต มุ่งสู่การเป็นอันดับหนึ่งของอุตสาหกรรม

Absen เป็นผู้ผลิตจอ LED ขนาดใหญ่ของจีนสำหรับตลาดทั่วโลก ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกใช้งานอย่างกว้างขวางทั้งในงานแสดงขนาดใหญ่ในห้างสรรพสินค้า สวนสนุก และจอแสดงข้อมูลความละเอียดสูงในห้องควบคุม/มอนิเตอร์ รวมถึงสตูดิโอออกอากาศต่าง ๆ
ในโรงงานของ Absen วิธีการควบคุมการผลิตเดิมเริ่มล้าสมัยและมีปัญหาใหญ่ในด้านการไหลของข้อมูลระหว่างพื้นที่ผลิตและผู้ควบคุมการผลิต นอกจากนี้ Absen ยังต้องการเพิ่มกำลังการผลิตเพื่อมุ่งสู่การเป็นซัพพลายเออร์อันดับหนึ่งของอุตสาหกรรมอีกด้วย

โซลูชัน

ทำให้การแปลงข้อมูลและระบบติดตามย้อนกลับเป็นจริงได้

Absen ต้องการโซลูชันที่ผสานความรู้เชิงลึกในอุตสาหกรรมและมีระบบความร่วมมือระดับกว้างที่สามารถช่วยให้สร้างโมเดลการผลิตอัจฉริยะที่เหมาะสมกับบริษัทได้ จึงเลือกทำงานร่วมกับ Mitsubishi Electric และแนวคิด e-F@ctory
ในการทำงานร่วมกัน ขั้นแรกคือการระบุข้อมูลที่จำเป็นต้องเก็บ จากนั้นจึงกำหนดและตีความพารามิเตอร์สำคัญของอุปกรณ์และเครื่องจักรแต่ละตัว ขั้นตอนถัดมาคือการเพิ่มระบบอ่านข้อมูลระบบติดตามย้อนกลับแบบอัตโนมัติควบคู่กับข้อมูลผลการตรวจสอบคุณภาพ
ในขั้นตอนสุดท้าย ได้มีการนำระบบ visual control มาใช้ ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการของอุปกรณ์แต่ละเครื่องแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถป้องกันข้อบกพร่องจากปัจจัยมนุษย์และหยุดสถานการณ์ผิดปกติได้ตั้งแต่ต้นทาง

ผลลัพธ์ที่ได้

ใช้ข้อมูลได้ทั้งต้นน้ำและปลายน้ำของกระบวนการผลิต

ผ่านการเก็บ วิเคราะห์ และแสดงข้อมูลการผลิตแบบมองเห็นได้ ทีมผู้บริหารสามารถรับรู้สถานะของอุปกรณ์และการผลิตได้แบบเรียลไทม์ และเมื่อการเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างกระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำภายในบริษัทเป็นจริง ทำให้เกิดการประสานงานที่ใกล้ชิดระหว่างฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายขาย และฝ่ายผลิต ส่งผลให้สามารถดำเนินการผลิตอัจฉริยะได้อย่างต่อเนื่องและสอดคล้องกัน

ภาพประกอบ: ทำให้การมองเห็นข้อมูลอย่างต่อเนื่อง การวิเคราะห์ และการปรับปรุงเป็นไปได้จริง

SMKL

ทำให้อุปกรณ์การผลิตเป็นดิจิทัล ทำให้ข้อมูลสามารถเข้าถึงได้ทั่วทั้งบริษัท

ระดับ D

การปรับใช้ข้อมูล

เพิ่ม ROI แบบเป็นขั้นตอนด้วยการใช้ SMKL

ระดับ C

การวิเคราะห์

ระดับ B

การแสดงผลข้อมูล

ระดับ A

การเก็บข้อมูล

ระดับ 1

คนงาน

ระดับ 2

สถานที่ทำงาน

ระดับ 3

โรงงาน

ระดับ 4

ห่วงโซ่อุปทาน

“Maturity Model” เป็นรูปแบบการวิเคราะห์ที่เป็นที่รู้จักกันดีและยังทำให้ผู้อ่านนึกถึงการวิเคราะห์ในเชิงผู้บริหารระดับสูง ซึ่งถือว่าเป็นคำที่เหมาะสมในการใช้อธิบาย… เพราะจริง ๆ แล้วมันก็คือ maturity model!

การลงทุนอย่างต่อเนื่องแบบไม่พิจารณาอาจเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่ไม่ดี แต่การลงทุนให้ยั่งยืนหมายถึงการที่มันสามารถสร้างผลตอบแทนได้ด้วยตัวเองและยังคงสร้างคุณค่าอย่างต่อเนื่อง — การลงทุนต่อเนื่องเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าจะเกิดประโยชน์ แต่รับประกันแค่ “ต้นทุน”

การติดตามย้อนกลับ

• ขั้นตอนที่ I A1 :

  การเก็บรวบรวมข้อมูล
• ขั้นตอนที่ II B3 :

  การนำไปใช้ทั้งโรงงาน

โดยการกำหนดและเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องในระดับกิจกรรม เครื่องจักร และไลน์การผลิตแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถมองเห็นภาพรวมของการดำเนินงานปัจจุบันได้อย่างครบถ้วน เมื่อเชื่อมโยงข้อมูลนี้เข้ากับการติดตามผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นตลอดวงจรการผลิตด้วยรหัสเฉพาะก็ทำให้สามารถบรรลุการติดตามย้อนกลับของกระบวนการผลิตได้อย่างสมบูรณ์ และในขั้นตอนสุดท้าย ข้อมูลเหล่านี้ยังสามารถนำไปใช้ในกระบวนการปลายน้ำและต้นน้ำของบริษัทได้อีกด้วย